序號(hào)

對(duì)比項(xiàng)目

單臺(tái)壓機(jī)塑料地板成型

生產(chǎn)模式

新型組合壓機(jī)塑料地板成型

生產(chǎn)模式

應(yīng)用實(shí)例

1

能耗對(duì)比

單臺(tái)壓機(jī)塑料地板成型生產(chǎn)模式為：人工加料，壓機(jī)加壓，從40℃左右加熱至125℃~140℃，保溫保壓25min左右，從125℃~140℃冷卻至40℃左右，保溫保壓23min左右，人工出料，一爐生產(chǎn)結(jié)束，進(jìn)入下一爐生產(chǎn)周期。

新型組合壓機(jī)塑料地板成型生產(chǎn)模式為：機(jī)械加料，熱壓機(jī)加壓，從80℃~90℃加熱至125℃~140℃，保溫保壓25min，熱壓機(jī)卸壓，機(jī)械推料至冷壓機(jī)，熱壓機(jī)進(jìn)入下一爐生產(chǎn)周期。

目前在帝高力裝飾材料（江蘇）有限公司使用的12臺(tái)/套新型組合壓機(jī)塑料地板成型生產(chǎn)模式，熱能使用量?jī)H為單臺(tái)壓機(jī)塑料地板成型生產(chǎn)模式的35%左右，每月節(jié)約能源費(fèi)用約30萬(wàn)元左右，年節(jié)約能源費(fèi)用360萬(wàn)元左右。

2

產(chǎn)能對(duì)比

單臺(tái)壓機(jī)塑料地板成型生產(chǎn)模式的工藝流程為：人工喂料→熱壓成型→冷卻+冷壓→人工出料；由于該生產(chǎn)工藝流程為“一”字型，各工序之間不能疊加同時(shí)進(jìn)行，所以每批次的生產(chǎn)時(shí)間為各工序的所用時(shí)間相加，粗略估算為：人工喂料5min；熱壓成型25min；冷卻冷壓23min，人工出料5min，因此單批次的生產(chǎn)時(shí)間為60min左右。

新型組合壓機(jī)塑料地板成型生產(chǎn)模式的工藝流程：喂料、熱壓成型、冷卻冷壓三道工序同時(shí)進(jìn)行，單批次的生產(chǎn)時(shí)間為25min。這樣新舊模式對(duì)比，采用新型組合壓機(jī)塑料地板成型生產(chǎn)模式的工藝流程，每批次可節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間約10min，按單班8小時(shí)計(jì)算，每班次可多生產(chǎn)約2-3個(gè)批次，日產(chǎn)量可提高25%左右。

在使用單臺(tái)壓機(jī)塑料地板成型生產(chǎn)模式時(shí)，每班單臺(tái)（按12小時(shí)計(jì)算），可生產(chǎn)10~11爐，在改為新型組合壓機(jī)塑料地板成型生產(chǎn)模式后，每班單組（按12小時(shí)計(jì)算）可生產(chǎn)24~25爐，每班生產(chǎn)（按2臺(tái)壓機(jī)12小時(shí)計(jì)算）可提高生產(chǎn)效率22.7%。

3

相關(guān)零件壽命

單臺(tái)壓機(jī)塑料地板成型生產(chǎn)模式：由于在一臺(tái)壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)加熱和冷卻，相關(guān)零部件頻繁的處于高溫和低溫之間變化，容易造成熱壓板、不銹鋼軟管和水、油管的氧化，極易造成以上零部件的更換。

新型組合壓機(jī)塑料地板成型生產(chǎn)模式：由于加熱和冷卻分別在兩臺(tái)壓機(jī)上進(jìn)行，熱壓機(jī)的溫度變化區(qū)間很小，熱壓板等各種零部件的氧化程度大大降低，極大地降低主要零部件的更換頻次。由于熱能的大大降低，大幅度地降低了鍋爐的有效使用時(shí)間，延長(zhǎng)了鍋爐的使用壽命，水垢的產(chǎn)生量也大大降低。