第一節(jié) 一 般 規(guī) 定
第5.1.1條 采暖、通風和空氣調節(jié)系統(tǒng)的消聲，傳播方式，通過計算確定。
第5.1.2條 采暖、通風和空氣調節(jié)系統(tǒng)的產(chǎn)生的噪聲，傳播至使用房間和周圍環(huán)境的噪聲級，應符合
國家現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計
標準》和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲
標準》等的有關規(guī)定。
第5.1.3條 在選擇設備和進行系統(tǒng)設計時，應采取下列降低聲源的措施：
一、應盡量選用高效率、低噪聲 設備（通風機和水泵等）；
二、系統(tǒng)的總風量和阻力不宜過大；
三、通風機與電動機宜采用直聯(lián)傳動，無法采用直聯(lián)時，可采用聯(lián)軸器傳動或三角膠帶傳動；
四、通風機進出口處的管道不宜急劇轉彎；
五、必要時，彎頭和三通支管等處，應裝設導流葉片。
第5.1.4條 有消聲要求的通風和空氣調節(jié)系統(tǒng)，其風管內的風速，宜按表5.1.4選用。
室內允許噪聲DB(A) 主管風速 支管風速
25-35 3-4 〈=2
35-50 4-7 2-3
50-65 6-9 3-5
65-85 8-12 5-8
注：通風機與消聲裝置之間的風管，其風速可采用8~10M/S。
第5.1.5條 通風、空氣調節(jié)和制冷機房間的位置，不宜靠近有較高防振和游泳場打求的房間。機房內
噪聲源的控制，應以隔聲隔振為主，吸聲為輔。
第5.1.6條 消聲處理后的風管，不宜穿過高噪聲的房間；噪聲高的風管，不宜穿梭過高噪聲的房間；
噪聲高的風管，不宜穿過要求噪聲低的房間。當必須穿過時，應采取隔聲處理。
第二節(jié) 消聲與隔聲
第5.1.2條 采暖、通風和空氣調節(jié)設備（通風機，空氣調節(jié)機組等）噪聲源的聲功率級，應盡量采用
實測數(shù)據(jù)；當無實測數(shù)值時，可通過計算確定。
第5.2.2條 氣流通過直風管、彎頭、三通、變徑管、閥門和送回風口等部件產(chǎn)生的再生噪聲聲功率級
與噪聲自然衰減量，應分別按各倍頻帶中心頻率通過計算確定。
第5.2.3條 通風和空氣調節(jié)系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲，當自然衰減不能達到允許噪聲
標準時，應設置消聲器或
采取其他消聲措施。系統(tǒng)所需的消聲量，應通過計算確定。
第5.2.4條 選擇消聲器時，應根據(jù)系統(tǒng)所需消聲量、噪聲源頻率特性和消聲器的聲學性能及空氣動力
特性等到因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較，分別采用阻性、抗性和阻抗復合消聲器。
第5.2.5條 通過室式消聲器的風速，不宜大于5M/S；通過消聲彎頭的風速，不宜大于8M/S通過其他
類型消聲器的風速，不宜大于10M/S。
注：通過微穿孔板消聲器的風速，可不受本條規(guī)定的限制。
第5.2.6條 消聲器宜布置在機房的氣流穩(wěn)定的管段上，當消聲器直接布置在機房內時，消聲器、檢查
門及消聲后的風管的，應具有良好的隔聲能力；必要時，也可要總管和支管上分段設置。 第5.2.7條 通風、空氣調節(jié)和制冷機房，應根據(jù)鄰近房間可建筑物的允許噪聲標準，采取必要的隔聲
措施。
第5.2.8條 管道穿過機房圍護結構處，其孔洞四周的縫隙，應填充密實。
第三節(jié) 隔 振
第5.3.1條 當通風、空氣調節(jié)和制冷裝置的振動靠自然衰減器隔振措施。
第5.3.2條 當設備轉速小于或等于1500 r/min ，宜選用彈簧隔振器；設備轉速大于1500r/min時，
宜選用橡膠等彈性材料的隔振墊塊或橡膠隔振器。
第5.3.3條 選擇彈簧隔振器時，就符合下列要求：
一、設備的運轉頻率與彈簧隔振器垂直方向的自振頻率之比，應大于或等于2；
二、彈簧隔振器承受的荷載，不就超過允許工作荷載；
三、當共振振幅較大時，宜與阻尼大的材料聯(lián)合使用。
第5.3.4條 選擇橡膠隔時，應符合 下列要求：
一、應考慮環(huán)境溫度對隔振器壓縮變形量的影響；
二、計算壓縮變形量宜按制造廠提供的極限壓縮呈的1/3~1/2采用；
三、設備的運轉頻率與橡膠隔振器垂直方向的自振頻率之比，應大于或等于2；
四、橡膠隔振器承受的荷載，不就超過允許工作荷載。
注：橡膠隔振器應避免太陽直接輻射或與油類接觸。
第5.3.6條 符合下列要求之一時，宜加大隔振以座質量及尺寸：
一、當設備重心偏高時；
二、當設備重心偏離中心較大，且不易調整時；
三、當隔振要求嚴格時。
第5.3.7條 通風機和水泵的進出口，宜采用軟管同管道、連接。
當消聲和隔振要求較高時，管產(chǎn)與支吊架間應設有彈性材料墊。管道穿過圍護結構處，其周圍的縫隙，
應用彈性材料填充。