第一章 設計總論
1.1 設計工廠名稱及設計單位名稱、設計者姓名
1.1.1 設計工廠名稱：上海成長乳業集團
1.1.2 設計單位名稱：吉林大學和平校區07級食品科學與工程
1.1.2 設計者姓名：陳璐、董雷、路爽、陳磊、劉彬、易飛、董鑫
1.2 市場分析及預測
1.2.1 市場需求分析
隨著科學技術進步和人民生活水平的不斷提高，人們對于飲食的要求越來越高。牛乳含有幾乎人體所需的全部營養素及具有保健功能的生物活性物質，營養價值非常豐富。隨著國家的政策導向和廣大消費者的認可，乳制品的種類日益增多，生產量以每年兩位數的增長幅度迅速增加，市場需求量極大。
1.2.2 市場預測
1、國內市場
受“三聚氰胺”事件影響，國內市場對進口乳品的需求進一步提高。“三聚氰胺”事件之后，國產乳制品遭遇信任危機，更多的國內消費者傾向于購買進口乳制品，我國對進口的乳品原料以及制成品的需求猛增，導致進口快速增長。同時，外資乳業巨頭看好我國乳品市場的發展前景，加大了對我國市場的營銷力度，也是乳品進口猛增的原因之一。
因此，很有必要打開國內的市場，使消費者更傾向于購買國內的產品。
2、國外市場
“三聚氰胺”事件，使國外乳品企業大量進入中國市場，中國乳業已形成了競爭態勢，而國外從中國進口乳制品也有所下降。
經過對市場和消費者購買的乳制品的調查分析，得出消毒奶、調味奶、全脂奶粉和酸奶的需求量很大。因此，以這四種產品為主要生產產品。
此外，由于現在人們的生活水平提高，消費理念的改變，對乳制品的需求越來越大，乳制品的市場還有提高的空間。所以，只要在技術和產品的品種上有自己的特點和創新，就可以在市場占有一定的分量。
1.3 生產規模、品種、銷售方式
1.3.1 生產規模
根據國內國際市場情況，結合現有的實際情況，考慮乳源，市場需求及工廠的現有條件，本項目規格定為年產量7.5萬噸原料乳。
1.3.2 生產品種
消毒奶、調味奶、全脂奶粉和酸奶。
1.3.3 銷售方式
超市及小營業網點的批發，專營店的零售和個人預定，以上海地區為主要銷售區域，并銷往全國各地。
1.4 生產方法（生產技術及設備水平）
生產方法運用了微生物發酵，澄清均質、超高溫滅菌、超低溫冷藏、無菌包裝技術等。HACCP、GMP和SSOP等監督管理技術等。在設備水平方面，總體上達到了國家要求的檢測標準，使用了專業的設備，以符合各個品種的工藝流程要求。
1.5 廠址概述
本工廠廠址擬定在中國上海市奉賢區友誼村（毗鄰光明鎮牧場）（北緯30°54′03″，東經121°30′57″），見附件1。
選址理由：
1、以“城市中的牧場“為主要理念，建立完整的生產與銷售一體化體系。
2、所選廠址具備方便的運輸條件，包括公路、水路，減少了運輸成本。
3、靠近黃浦江支流，有充足的水源，且水質較好。
4、廠址附近有良好的衛生環境，遠離重工業區，沒有有害氣體、放射性源、粉塵及其它擴散性的污染源。
5、該地址附近暫無其他工廠，所以建廠用地充足。在滿足生產要求的基礎上，還可留有適當的空余場地。
1.6主要原輔材料、燃料及動力供應情況
1、本工廠建成后，每年工藝消耗原料乳7.5萬噸，乳源地每天可供應250噸原料乳，可保證生產。
2、生產過程中所需要的其他輔料及包裝材料可在國內購買。
3、每年用電量52.86萬kwh，由廠內變電所提供。
1.7 環境保護
乳制品生產過程中排放的廢水中的主要成分是以固體乳為主，還有其他各種被稀釋的洗劑和殺菌劑等以及生活污水。廢氣來自鍋爐煙氣，廢渣有鍋爐灰渣。對于三廢的治理嚴格按照國家環境保護法，使各項指標達到國家排放標準后再排放，以保護環境，保障人民的身心健康。
1.8 工廠組成
工廠由凝固型酸乳生產車間、攪拌型酸乳生產車間、化驗室、原料庫、成品庫、行政辦公樓、鍋爐房、變電所、水泵房、運輸車輛車庫、收發室等組成。
1.9 工作制度 （年工作日、月工作日、班次、每班工作時間）
1、消毒奶
年工作日：300天，月工作日25天，每天兩班，每班工作時間為8小時。
2、調味奶
年工作日：300天，月工作日25天，10-5月每天1班，每班工作時間為8小時。
3、全脂奶粉
年工作日：300天，月工作日25天，每天1班，每班工作時間為8小時。
4、酸奶
年工作日：300天，月工作日25天，10-5月每天1班，6-9月每天2班，每班工作時間為8小時。
1.10 全廠勞動定員
工廠勞動定員為230人，其中生產人員為200人，技術及管理人員30人。
1.11 全廠總投資 （其中包括固資產、流動資產）
總投資：8584.46萬元
其中，固定資產投資：1580.28萬元；流動資金：7004.18萬元
1.12 設計結論 （投產后工廠預達到的技術水平及經濟水平）
此工廠選址、立項正確，原料供應充足，產品市場暢銷，使當地的資源優勢轉化為經濟優勢，促進并帶動了當地的經濟發展。選用的工藝技術和選用的設備成熟、可靠、可行力求高起點高標準。
投資建廠后年平均銷售收入18376.12萬元，每年創利稅7683.28萬元，投資利稅率75.36%，投資利潤率60.36%，內部收益率66.35%（稅前），盈虧平衡點35.56%，財政效益比較好，抗風險性強，工廠項目可行。
第二章 建設條件與廠址
2.1 資源
該工廠建成投產后，工藝上年需原料乳量7.5萬噸，乳源地每天可供應250噸原料乳，可保證生產。
生產過程中所需要的其他原輔料及包裝材料可在市場購買。
2.2 燃料及動力供應
工廠建成后，每年需非生產用水3370噸，所用水為自來水。
每年用電量52.86萬kwh，由廠內變電所提供。
每年需煤589噸，由市燃料燃料公司供給。
2.3 廠址
本廠廠址擬建在中國上海市奉賢區友誼村（北緯30°54′03″，東經121°30′57″），毗鄰光明鎮牧場。所選廠址具備方便的運輸條件，包括公路、水路，減少了運輸成本；靠近黃浦江支流，有充足的水源，且水質較好；廠址附近有良好的衛生環境，遠離重工業區，沒有有害氣體、放射性源、粉塵及其它擴散性的污染源；該地址附近暫無其他工廠，所以建廠用地充足。在滿足生產要求的基礎上，還可留有適當的空余場地。
2.4 氣象資料
年平均氣溫：15℃
極端最高溫度：40.2℃
極端最低溫度：-11℃
最熱月平均氣溫：32℃
最冷月平均氣溫：-6.9℃
常年主導風向：東南風
第三章 生產車間設計
3.1 產品方案的確定
根據國內國際市場情況，結合現有的實際情況，考慮乳源，市場需求及工廠的現有條件，制定出產品方案見附件2。
3.2 產品工藝流程的確定、操作說明及繪制工藝流程圖
3.2.1 消毒奶
1、工藝流程圖
驗收－凈乳－殺菌－脫氣－配料－均質－巴氏殺菌－冷卻－罐裝。
2、操作說明
（1）原料扎的驗收和分級
消毒乳的質量決定于原料乳。其中鮮牛奶的驗收主要有感官檢查、理化檢驗、抗生素檢驗、酒精試驗、微生物檢測等。
因此，對原料乳的質量必須嚴格管理，認真檢驗只有符合標準的原料乳才能生產消毒乳。
（2）過濾或凈化
目的是除去乳中的塵埃、雜質。
（3）標準化
標準化的目的是保證牛乳中含有規定的最低限度的脂肪。各國牛乳標準化的要求有所不同。一般說來低脂乳含脂辜為0.5％，普通乳為3.0％。我國規定消毒乳的含脂率為3.0％，凡不合乎標準的乳都必須進行標準化。
（4）均質
均質可以是全部的，也可以是部分均質。許多乳品廠僅使用部分均質，主要原因是因為部分均質只需一臺小型均質機，這從經濟和操作方面來看都有利。在部分均質時稀奶油的含脂率不應超過12％。通常進行均質的溫度為65℃，均質壓力為10～20 MPa。
均質效果可以通過測定均質指數來檢查。把奶樣在4℃和6℃下保持48h，然后測定在上層(容量的]／lO)和下層(容量的9／10)中的含脂率。上層與下層含脂率的百分比差數，除以上層含脂率數即為均質指數。例如，上層的含脂率為3．3％，下層為3.0％，則均質指數將為：
均質奶的均質指數應在1～10的范圍之內。
均質后的脂肪球，大部分在1.0um以下。均質效果也可以用顯微鏡置等方法來檢查，通常用顯微鏡檢查比較簡便。
（5）巴氏殺菌
巴氏殺菌的溫度和持續時間是關系到牛奶質量和保存期等的重要因素，必須準確。加熱殺菌形式很多，一般牛奶高溫短時巴氏殺菌的溫度通常為75'C，持續15～20s；或8O～85℃，10～15s。如果巴氏殺菌太強烈，那么該牛奶就有蒸煮味和焦糊味，稀奶油也會產生結塊或聚合。
均質破壞了脂肪球膜并暴露出脂肪，與未加熱的脫脂奶(含有活性的脂肪酶)重新混合后，因缺少防止脂肪酶侵襲的保護膜而易被氧化，因此混合物必須立即進行巴氏殺菌。
（6）冷卻
乳經殺菌后，就巴氏消毒奶、非無菌灌裝產品而言，雖然絕大部分微生物都已消滅，但是在以后各項操作中仍有被污染的可能。為了抑制牛乳中細菌的發育，延長保存期，仍需及時進行冷卻，通常將乳冷卻至4℃左右。而超高溫奶、滅菌奶則冷卻至20℃以下即可。
（7）灌裝
A.灌裝目的 灌裝的目的主要為便于零售，防止外界雜質混入成品中、防止微生物再污染、保存風味和防止吸收外界氣味而產生異味以及防止維生素等成分受損失等。
B.灌裝容器 灌裝容器主要為玻璃瓶、乙烯塑料瓶、塑料袋和涂塑復合紙袋等。
a.玻璃瓶包裝。可以循環多次使用，與牛乳接觸不起化學反應，無毒。光潔度高，又易于清洗。缺點為質量大，運輸成本高，易受日光照射，產生不良氣味．造成營養成分損失。回收的空瓶微生物污染嚴重，一般玻璃奶瓶的容積與內壁表面之比為扔桶的4倍，奶槽車的40倍。這就意味著清洗消毒工作量加大。
b.塑料瓶包裝。塑料奶瓶多用聚乙烯或聚丙烯塑料制成，其優點為：質量輕。可降低運輸成本，破損率低，循環使用可達400～500次；聚丙烯具有剛性，能耐酸堿，還能耐150℃的高溫。其缺點是：舊瓶表面容易磨損，污染程度大，不易清洗和消毒。在較高的室溫下，數小時后即產生異味，影響質量和合格率。
c.涂塑復合紙袋包裝。這種容器的優點為：容器輕，容積小；減少洗瓶費用；不透光線，不易造成營養成分損失，不回收容器，減少污染。缺點是一次性消耗，成本較高。
3.2.2 調味奶
1、含大麥仁顆粒調味奶的工藝流程圖：
2、操作說明
（l)谷物顆粒的熟化
將大麥仁顆粒洗凈后倒入蒸汽熏蒸的托盤中，在托盤中加入一定量的水(谷物顆粒與水的重量比約為1：2)，然后放入蒸汽熏蒸設備中密封，通入蒸汽，在蒸汽熏蒸設備中溫度達到90一100℃后保持約20分鐘以熟化，然后降溫冷卻后待用。熟化后的大麥仁具有白里透亮的色澤，有麥香溢出，且大麥仁顆粒為完整的顆粒狀，基本無淀粉析出，呈均勻分散，不產生粘聚現象，嚼感強，口感好，吃到嘴里會感覺到濃郁的大麥仁的香氣。
（2)溶料、混料：將白砂糖、結冷膠、卡拉膠、瓜爾豆膠、蔗糖酷、鹽、膳食纖維、麥片在牛奶中充分溶解分散，均質，進入常溫配料罐;再將已熟化的谷物顆粒、維生素、食用香精加入配料罐中，混合均勻;用剩余配料用水定容至配料量，得到本實施例的混合料液。
（3)殺菌灌裝：上述混合料液在管式殺菌機中進行135一137℃、2一4s殺菌后，再冷卻到40℃左右灌裝于可以進行二次滅菌的包裝中(如HDPE瓶)，然后將包裝好的產品放在二次滅菌設備中，采用121℃、13一16分鐘的高壓滅菌后，冷卻得到含大麥仁顆粒的調味奶。
3.2.3 全脂奶粉
1、工藝流程圖
2、操作說明
（1）原料乳驗收和預處理：原料乳必須新鮮，不能混有異常乳。
（2） 預熱殺菌：一般采用高溫短時間殺菌法，或超高溫瞬時間殺菌法。預設采用片式或管式殺菌器，殺菌條件為80～85℃、保持30秒。
（3）濃縮：原料乳經殺菌后，應立即進行真空濃縮。一般濃縮至原料乳體積的1/4左右。該乳品廠規模較大故采用雙效或三效真空蒸發器。
（4）噴霧干燥：空氣加熱器加熱至130～160℃后，送入噴霧干燥室。同時將過濾的濃縮乳由高壓泵送至噴霧器或由奶泵送至離心噴霧轉盤。
（5）出粉、冷卻：將出粉、冷卻、篩粉、輸粉、貯粉和稱量包裝等工序聯接成連續化的生產線。出粉后應立即篩粉和晾粉。使制品及時冷卻。采用流化床出粉冷卻裝置。
（6）稱量與包裝：乳粉冷卻后應立即用馬口鐵罐、玻璃罐或塑料袋進行包裝。
3.2.4酸奶
1、工藝流程圖
2、操作說明
（1）生鮮牛乳的驗收：生鮮牛乳的驗收方法包括感官檢驗，氣味檢查，色澤檢查，酒精試驗，酸度測定，抗生素試驗等。
（2）菌種的選擇：外購凍干的直投式菌種，要求產粘產香。
（3）牛奶的標準化：通過添加無抗全脂奶粉或脫脂奶粉將原料奶的理化指標調整到脂肪≥3.3%，蛋白質≥2.95%，非脂乳固體≥8.3%。
（4）發酵奶均質溫度為55～65℃，壓力為1.5～1.8MPa。
（5）發酵奶殺菌溫度95℃，保溫5min（利樂皇紙盒，保質期30d）。
（6）發酵溫度為41～43℃，終點酸度為85°T。
（7）將穩定增稠劑稱量好，加水浸泡溶解后經膠體磨完全分散，加熱到80～90℃，保溫5～10min，再冷卻到20℃左右與酸奶混合。
（8）酸奶要調糖酸比和香味，使最終酸度≥70.0°T，酸味不夠加少量檸檬酸，甜味不夠加少量安賽蜜。
（9）餐飲酸奶的均質處理：加入穩定劑的酸奶溶液要經過2次均質，壓力分別是1.8和1.0MPa。
3.3 物料衡算
3.3.1 標準乳物料衡算
|
50000kg原料乳 |
|
4155kg原料乳 |
|
45845kg原料乳 |
|
373.5kg稀奶油 |
|
3781.5kg脫脂乳 |
|
49626.5kg標準乳 |
3.3.2 調味奶
1、原料配方
|
原料 |
用量/（kg) |
原料 |
用量/（kg) |
|
牛奶 |
45000 |
白砂糖 |
1400 |
|
結冷膠 |
40 |
卡拉膠 |
320 |
|
瓜爾豆膠 |
5 |
蔗糖酉旨 |
40 |
|
鹽 |
30 |
膳食纖維 |
50 |
|
麥片 |
25 |
麥精 |
350 |
|
維生素 |
6.5 |
食用香精 |
55 |
|
大麥仁顆粒 |
600 |
水 |
余量 |
2、物料衡算（單位：kg)
3.3.3 全脂奶粉
1、原料配方
|
配方 |
用量/kg |
備注 |
|
原料乳/kg |
50000 |
比重：1.028～1.032(20℃)，酸度不超過20°T，含脂率不低于3.1%，乳固體不低于11.5%。 |
|
砂糖 |
139.55 |
加糖乳粉中蔗糖含量應在20%以下。 |
2、物料衡算
標準乳 預處理、冷卻、貯存 標準化、冷卻、貯存
49626.5kg
按損耗0.5% 按損耗0.2%
49374kg 49280kg
噴霧干燥 殺菌、濃縮 稀奶油
373kg
按損耗0.5% 按損耗0.4%
5991.5kg 12168.5kg
出粉、冷卻、包裝
按損耗0.2%
5979.5kg
3.3.4 酸奶
1、原料配方
|
原 料 |
用 量/（t） |
備 注 |
|
原料乳
（生鮮奶） |
50 |
符合GB6914（生鮮牛乳標準）規定，并通過抗生素陰性實驗 |
|
白砂糖 |
5 |
符合GB317（白砂糖標準）一級規定 |
|
菌種 |
2.143（單位U） |
保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌（法國羅地亞公司提供） |
|
穩定增稠劑 |
0.321 |
符合GB2760（食品添加劑標準）規定 |
|
飲用水 |
16.071 |
|
|
檸檬酸 |
適量 |
|
|
香精 |
適量 |
|
|
安賽蜜 |
適量 |
|
2、物料衡算（單位t）
|
原料奶50 |
|
白砂糖5 |
|
飲用水16.071 |
溶解
|
白砂糖溶液21.071 |
混合 煮沸、過濾
|
加糖原料奶71.071 |
|
接種菌種2.143U[1] |
均質、殺菌、降溫
發酵、降溫
|
穩定劑0.321 |
|
原料奶71.071[2] |
|
輔料[3] |
溶解 殺菌、降溫
|
半成品奶71.392[4] |
|
成品奶71.392 |
備注：
[1]此處接種的菌種單位為U。
[2]由于上一步的菌種接種量與原料奶相比質量極小，故不計
入總質量之中。
[3]輔料即為配方表中的檸檬酸、香料和安賽蜜的總稱，其加
入量要在上一步結束后根據測得的酸度值調整而得。
[4]未計入輔料量。
3.4 設備選型
3.4.1 消毒奶
貯奶罐、配料罐、換熱器、均質機、滅菌機、包裝機等。
3.4.2 調味奶
蒸汽熏蒸設備、均質用的均質機、混料用的配料罐以及殺菌設備。
3.4.3 全脂奶粉
重量式自動稱量裝罐機、管式殺菌器、三效真空蒸發器、鼓風機、高壓泵、噴霧器、螺旋輸送器、鼓型閥、流化床出粉冷卻裝置。
3.4.4酸奶
電熱恒溫培養箱、電爐、水浴鍋、均質機、板式殺菌器、發酵罐、利樂皇灌裝機。
3.5 勞動力計算
|
序號 |
類別 |
干部 |
技術人員 |
工人 |
其他人員 |
|
1 |
公司領導 |
2 |
|
|
|
|
2 |
生活部 |
1 |
4 |
1 |
|
|
3 |
生產部 |
4 |
5 |
150 |
|
|
4 |
供應部 |
2 |
4 |
5 |
7 |
|
5 |
財政 |
|
3 |
|
|
|
6 |
人事勞資部 |
2 |
|
|
|
|
7 |
后勤部 |
1 |
|
5 |
4 |
|
8 |
水處理車間 |
2 |
1 |
14 |
|
|
9 |
灌裝 |
1 |
|
20 |
|
|
10 |
變電所 |
1 |
|
3 |
|
|
11 |
泵房 |
|
|
4 |
|
|
|
合計 |
16 |
17 |
202 |
11 |
3.6 生產車間平面布置
1． 布置說明
生產車間主要包括生產部門、輔助部門和生活部門，余姚包括了：原輔料預處理工段、生產工段、成品包裝工段、控制室、泵房、變配電室、車間化驗室、機修、電修室、倉庫、辦公室、工人休息室、更衣室、廁所和浴室。
2． 布置依據
生產車間的布置主要依據生產工藝流程，生產部門之間的功能關系，以人為本和以生產為主的理念，將各個部門有機的結合在一起，既不互相干擾，有最大限度的提供方便和效率，并且滿足衛生條件的層層遞進關系，符合國際標準。
3． 工藝設計對建筑結構、門、窗、地坪、墻、照明 及通風、采暖的要求
建筑構造簡潔方便便于人的行走和物品的運輸，建筑物之間的聯系簡單易行。
門的要求是每個車間都要至少有兩個門，可以很好的與其他的車間溝通，并且設置在方便，受影響小的位置。
窗的要求是有很好的采光和透氣作用。
地坪要求可以耐酸、耐堿、抗壓和抗震的能力。
墻體要求有較好的支撐和抗震，主要是沒有死角，便于清理。
照明要求盡量用自然光，光線柔和。
4． 繪制主要車間設備平面布置圖
見附件3
第四章 輔助部門設計
4.1 化驗室
組成：感官檢驗室、物理檢驗室、化學檢驗室、包裝材料、容器、精密儀器室。微生物檢驗室、貯藏室等。
特點：單層，防震、防火、隔熱、空氣流通、光線充足。
4.2 倉庫（原輔材料、保溫庫、成品庫、包裝材料庫等）
特點：根據各自職能與相應的部門相連接，大小根據產量和具體面積而調整，
4.3 工廠運輸
廠外主要用公路和水路運輸。載重汽車，對冷凍物品則需冷藏車或保溫車，
廠內主要用傳送帶和軌道運輸，帶式輸送機、螺旋輸送機、滾筒輸送機、鏟車、叉車、手推車。
第五章 工廠衛生及消防安全
5.1 工廠衛生
本工廠設計產品為消毒奶、調味奶、全脂奶粉和酸奶，嚴格遵照衛生標準及國家的有關規定。
為確保產品質量，對進廠原料、包裝物等均需進行嚴格的檢查化驗，同時制定嚴格的管理制度，做到原料不合格不入場使用，產品不合格不出廠。
對直接參與生產的人員，要嚴格管理，建立定期的體檢制度，凡患有傳染疾病的人員，一律不準上崗。
凡在高溫、高濕作業的人員，應發放特殊的勞動用品。
5.2 消防安全
本工廠在設計中嚴格執行《建筑設計防火規范》（GBJ16-87），遵循“預防為主，消防結合”的消防工作方針，采取積極有效的措施，防止減少火災危害。
具體措施如下：
1、在工程總平面布置上，按《建筑設計防火規范》規定，滿足防火間距，防火、防爆的消防要求。做到人流、物流分開，便于火災時的安全疏通。
2、在生產車間的建筑設計上，根據不用工序的生產類別不同，采取相應的防火措施，合理恰當的布置疏散口和疏散樓梯。
電器應確保消防水泵的供電；所有電器設備，有良好的防靜電措施。
第六章 生活及公用設施（給排水、供電、供汽、采暖及通風）設計
6.1 給排水設計
1、取水工程說明
工廠附近的自來水廠每日提供1300噸水，完全可以滿足本工廠的用水量需求。
廠區給水管網均采用UPVC管材埋地敷設，廠區給水網系生產、生活、消防用水合用環狀布置。
2、消防用水
生產類別為丙類，室內外消防用水為水量之和的40L/s，火災延續時間按兩小時算，需消防用水量216m3。
消防用水蓄水池，容量為450m3。
3、主要設備選擇
（1）給水泵：IS100-65-315，兩臺。
（2）消防泵：IS150-125-400，兩臺。
4、排水量
|
序號 |
排水部門 |
排水種類 |
排水量m2 | |
|
小時最大 |
小時平均 | |||
|
1 |
生產車間 |
生產廢水 |
8.5 |
7.6 |
|
2 |
生活排水 |
生活廢水 |
0.5 |
0.26 |
|
|
合計 |
|
10 |
7.86 |
5、排水系統說明
生活污水排水市政排水管網，生產廢水經處理后再排放。
排水管道采用鋼筋混凝土管，均埋地敷設。
6.2 供電設計
供電參數高壓為10千伏，低壓為380/220伏。
10KW電源就近10KW高壓供電線路供給。廠區供電線路選用電纜，敷設方式為直埋。
變壓器選用節能型S7800KVA型電力變壓器，高壓開關柜選用XGN2型固定式高壓開關柜，低壓開關柜選用GGD2低壓開關柜。
6.3 供氣設計
采用鍋爐房供氣，并設置在生產車間系數最小的上側。
鍋爐房旁邊設有足夠的煤和灰渣堆場，同時與相鄰的建筑物間距符合防火規范安全和衛生標準。
在通風、采光、防曬方面得出了鍋爐房的朝向。
在鍋爐出口和引風機之間還裝有煙囪氣體除塵裝置，以減少對環境的污染。
6.4 采暖和通風設計
1、室外氣象參數
采暖室外計算溫度：-2℃
冬季通風計算溫度：3℃
夏季通風計算溫度：34℃
2、全場采暖通風方案
采用鍋爐房燒煤采暖。供水溫度95℃，回水溫度70℃，采暖系統為上供下回單管順序式機械循環系統。散熱器選用鑄鐵散熱器。
第七章 全場用水量、用汽量、用電量估算
7.1 全場用水量估算
|
序號 |
用水部門 |
水質 |
用水量m2 | |
|
小時最大 |
小時平均 | |||
|
1 |
工藝用水 |
自來水 |
20 |
20.5 |
|
2 |
鍋爐房用水 |
自來水 |
1.2 |
1.2 |
|
3 |
生活用水 |
自來水 |
0.9 |
0.3 |
|
|
合計 |
|
22.1 |
22 |
|
4 |
消防用水 |
|
132 |
|
7.2 全場用汽量估算
|
序號 |
用汽設備或部門 |
用汽量kg/h |
|
1 |
鍋爐 |
150 |
|
2 |
生產車間 |
768 |
|
3 |
輔助生產車間 |
434 |
7.3 全場用電量估算
|
序號 |
用電設備或部門名稱 |
設備容量KW | ||
|
總量 |
運行量 |
備用量 | ||
|
1 |
生產車間 |
460 |
460 |
|
|
2 |
鍋爐房 |
19.6 |
13.7 |
5.9 |
|
3 |
給水泵房 |
133 |
79 |
54 |
|
4 |
照明 |
24 |
24 |
|
|
|
總計 |
636.6 |
576.7 |
59.9 |
|
選用S7-632KVA 10/0.4KV 變壓器 | ||||
第八章 環保設計（三廢處理措施）
8.1 設計采用的環境保護規定標準
GB8978-96《污水綜合排放標準》
GWPB3-99《鍋爐大氣污染物排放標準》
GB2348-90《工業企業廠界噪聲標準》
GBJ-73《工業“三廢”廢渣排放標準》
8.2 治理方案
8.2.1 廢水
本工廠建成投產后，排水主要為生產污水、清洗設備及生活污水。生活污水不對環境構成污染，可直接排入城市排水管網。
生產污水的主要成分是以乳固體為主，還有有其他各種被稀釋的洗劑和殺菌劑等成分，這些排水能是公用水域產生腐敗，從而污染水源。
消毒乳加工產生的廢料如下：
消毒乳加工的廢水系數如下：
經過分析，決定采用活性污泥法處理廢水。采用細菌絮凝物懸浮生長的需氧處理法。高濃度生物體是由污泥回流所保持，因而可縮減反應器的大小。生物體由普通沉淀從所處的污水中分離出去。
8.2.2 廢渣
生產中產生的廢渣為鍋爐灰渣，灰渣可作為建筑材料或用來鋪路。
8.2.3 廢氣
本工廠廢氣為燃煤鍋爐排放的含塵煙氣，鍋爐帶有除塵器，經除塵器處理后含塵濃度小于250mg/m3，經35m高煙囪排入大氣，符合國家排放標準。
8.2.4 噪聲
生產過程中產生的噪聲主要來自鍋爐引風機和均質機等設備，經減震可降低其污染程度，滿足環保要求。
第九章 全廠總平面設計
9.1 總平面設計思想
廠區總平面布置的基本原則主要是根據生產工藝流程、安全、衛生、環境保護、節約用地和減少工程投資等要求結合地形、地質、水文氣象等自然條件，全面合理地布置廠區的建（構）筑物、道路及綠化設施，使廠區有潔凈美觀的環境，為生產和職工生活提供便利的條件。
本設計平面布置從生產、生活及輔助等方面來考慮，要求生產車間按照工藝流程來布置，使其路程最短，具有連貫性，省去產品折返中的損耗和時間的浪費。輔助設施圍繞生車間排布，盡可能的按照其功能和用途聯系在一起。生活區則和生產區間要分開，盡量遠離，保證生活區的環境。此外，污染較嚴重的如鍋爐房和機修車間等要單獨放在污染小的地方，并遠離生活和生產區。
9.2 繪制全廠總平面布置圖
見附件4
第十章 社會及經濟評價
10.1 總投資及資金籌措
10.1.1 投資總估算表見附件5。
10.1.2 資金籌措表見附件6。
10.2 經濟效益分析（成本分析、經濟效益預算、盈虧平衡分析、投資回收期及投資利潤率）
10.2.1 噸產品成本明細表見附件7。
10.2.2 成本分析
1、折舊費
本工廠固定資產原值為1580.28萬元，殘值率為11%，房屋按20年折舊，設備按15年折舊。年平均折舊率為106.4萬元，詳見附件8。
2、工資
本工廠定員為246人，年平均工資為5300元，同時計取16%的福利費，經計算年工資為130.38萬元。
3、銷售費
根據產品特點，在成本估算時銷售費按年收入的10%計取，正常年銷售費為6687.44萬元。
10.2.3 經濟效益預算
根據市場調查分析，本工廠把產品價格定為0.83元/盒，總收入預計為14000萬元，由于總投資為10000萬元，盈利4000萬元，工廠經濟效益很好。
10.2.4 盈虧平衡分析
經過計算，本工廠達產第二年盈虧平衡點為34.72%，這表明只要達到設計能力的34.72%，企業就可以保本，不虧不贏。由此可見項目有一定的風險能力。
10.2.5 投資回收期
項目投資與回收情況 單位：萬元
項目投資與回收情況 單位：萬元
|
年份
項目 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
總投資 |
10000 |
3000 |
|
|
|
|
|
|
凈現金收入 |
|
|
2500 |
4000 |
5000 |
5500 |
5000 |
|
累計凈現金流量 |
-10000 |
-13000 |
-10500 |
-6500 |
-1500 |
4000 |
9000 |
經過該廠項目的投資與回收情況統計表得出，靜態投資回收期在4-5年之間，計算公式為：T=（累計凈現金出現正值的年份）-1+| |=5-1+ =4.3（年）
10.2.6 投資利潤率
由上表看出利潤額大概在4000萬元左右，則投資利潤率= ×100%= ×100%=40%
10.3評價結果（社會及經濟方面）
經過上述分析測算，對各項指標進行分析，可以看出，工廠的前期投資較大，需要進行大量的用地、工廠建設和種牛基地建設，此外，設備的投入和質檢耗費也非常的大。前幾年會由于新進入的原因，銷售額不會很高，基本維持在收支平衡，在經過幾年的營銷，得到市場的認可，擁有一定的知名度之后，銷售價格會不斷調整，銷售量也會不斷提高，擁有固定的購買群體，收入也會不斷增加。逐步收回起始資金，得到穩定的固定資金和流動資金。之后，可以在原址的基礎上，改建常犯，擴大生產，研發新型的種類，更好的占據市場，擁有一定的市場影響力和市場份額占有率。并且，能夠在經濟方面以外，還能影響到人們對乳制品的認識和接受程度，改善飲食習慣。樹立并創造良好的企業形象和文化，成為一個有實力、有影響力、有擔當的大型企業。